Planta de producción de yogurt y leche personalizada, equipos de procesamiento lácteo, máquinas y línea de producción

Planta de producción industrial de yogur

El yogur se hace con leche fresca, se inocula con lactobacilos y se fermenta en condiciones de temperatura adecuada y anaerobias. Después de la fermentación, parte de la lactosa original se convierte en ácido láctico, pero todavía se retiene parte de la lactosa, por lo que se forma el único sabor agridulce.

El pretratamiento de la leche es el mismo, independientemente de si se va a producir yogur entero o batido. Incluye

estandarización de los contenidos de grasa y materia seca, tratamiento térmico y homogeneización. Se supone que la leche se ha estandarizado al contenido de grasa requerido antes de entrar en la línea y la estandarización del contenido de materia seca tiene lugar en un evaporador en la línea de proceso. Si el contenido de materia seca se ajusta mediante la adición de polvo de leche, el equipo utilizado es similar al descrito en “Leche reconstituida”. Cualquier aditivo, como estabilizadores, vitaminas, etc., se puede dosificar en la leche antes del tratamiento térmico. Cuando la leche para yogur se ha pretratado y enfriado a la temperatura de inoculación, el procedimiento para el tratamiento posterior depende de si se va a producir yogur entero, batido, bebible, congelado o concentrado. La calidad del yogur en términos de textura y sabor es esencial.

Descripción

Línea de procesamiento de yogur completa

El pretratamiento de la leche es el mismo, independientemente de si se va a producir yogur entero o batido. Incluye la estandarización de los contenidos de grasa y materia seca, 

tratamiento térmico y homogeneización. Se supone que la leche se ha estandarizado al contenido de grasa requerido antes de entrar en la línea y la estandarización del contenido de materia seca 

tiene lugar en un evaporador en la máquina de yogur. Si el contenido de materia seca se ajusta mediante la adición de polvo de leche, el equipo utilizado es similar al descrito en “Leche reconstituida”. 

Cualquier aditivo, como estabilizadores, vitaminas, etc., se puede dosificar en la leche antes del tratamiento térmico. Cuando la leche para yogur se ha pretratado y enfriado a la temperatura de inoculación, 

el procedimiento para el tratamiento posterior depende de si se va a producir yogur entero, batido, bebible, congelado o concentrado. La calidad del yogur en términos de textura y sabor es esencial. 

La línea de producción de yogur incluye principalmente equipos para la homogeneización, enfriamiento, fermentación,

agitación, almacenamiento, etc., de leche fresca esterilizada de varios sabores, leche pasteurizada, leche reconstituida, leche de cacahuete, leche para estudiantes, etc. Nuestra empresa se especializa en el dise?o y fabricación de líneas de producción de yogur mezclado, líneas de producción de leche de cacahuete y líneas de producción de leche.

Clasificación de los productos de la línea de producción de yogur

Clasificación del yogur:　　

Según el estado de la organización o el método de producción del producto: yogur coagulado y yogur batido; 　　Según el contenido de grasa de las materias primas: yogur entero, yogur descremado; 　　

Según el tipo de bacteria: yogur ordinario, yogur de bifidobacterias, yogur de lactobacilos acidófilos, yogur de lactobacilos casei; 　

Según el sabor del producto: yogur natural puro, yogur saborizado, yogur endulzado, etc.;

Proceso de producción de yogur coagulado de la línea de producción de yogur

Aceptación y purificación de la leche cruda → estandarización → concentración → pre calentamiento → homogeneización → esterilización → enfriamiento → adición de levadura → llenado → cultivo a temperatura constante → enfriamiento y cocción posterior → producto terminado 　　

Puntos clave del control del proceso de producción de la línea de producción de yogur:　　

  (1) Aceptación de la leche cruda　　

 1.1 El contenido total de materia seca de la leche fresca ≥ 11,5%, materia seca no grasa ≥ 8,5%, de lo contrario afectará la gelificación de la proteína; 　　

1.2 Sin residuos de antibióticos; 　　

1.3 Acidez ≤ 18°T; 　　

1.4 No usar leche de mastitis 　　

1.5 La principal materia prima para la producción de yogur; 　　

1.6 A menudo se agregan azúcar y frutos con 5 - 8% de sacarosa o glucosa en la producción de yogur; 　　

(2) Polvo de leche descremada　　

Requisitos: alta calidad, sin antibióticos y conservantes; 　　

Propósito: aumentar el contenido de materia seca; mejorar el estado de la organización del producto; promover la producción de ácido por los lactobacilos. Cantidad de adición general: 1 - 1,5%; 　　

(3) Concentración　　

Propósito: Aumentar el contenido de sólidos y promover la coagulación por fermentación.

Método: Concentración a presión reducida 　　

(4) Pre calentamiento, homogeneización　　

Propósito del pre calentamiento: mejorar el efecto de homogeneización; 55 - 60 grados.

 Propósito de la homogeneización: mantener la estabilidad de la solución mezclada, condiciones de homogeneización: 15 - 20 MP. 　　(5) Esterilización y enfriamiento　　

La esterilización es para matar todas las bacterias patógenas y la mayoría de las bacterias mezcladas en la leche cruda, creando condiciones favorables para la fermentación. Y la esterilización puede mejorar la hidratación de la proteína en la leche

Temperatura de enfriamiento después de la esterilización: 43 - 45 grados. 　

(6) Levadura y inoculación　　

Cantidad de inoculación: 1 - 3%. 　　

Factores que afectan la cantidad de inoculación 　

1) Temperatura y tiempo de cultivo durante la fermentación; 　　

2) La capacidad de producción de ácido de la levadura; 　　

3) La velocidad de enfriamiento del producto; 　　

4) La calidad de la leche. 　　

(7) Llenado　　

Contenedores de llenado: frascos de porcelana, botellas de vidrio, botellas de plástico, cajas de cartón, etc.; 　　

Métodos de llenado: llenado manual, máquina de llenado semiautomática, máquina de llenado automática, etc. 　　

(8) Fermentación: Tanque de fermentación　　

Temperatura de cultivo: Determinada por la especie bacteriana y la proporción utilizadas. 　　

Tiempo de cultivo: cultivo a corto plazo: 41 - 42 grados, 3 horas, cultivo a largo plazo: 30 - 37 grados, 8 - 10 horas. Factores influyentes: la cantidad de inóculo, la actividad de la levadura y la temperatura de cultivo. 　　

(9) Enfriamiento　　

Condición: 3 - 5 grados. 5 grados es el límite inferior para el crecimiento de mohos y levaduras 　

Propósito: 　　

1) Inhibir el crecimiento de los lactobacilos, reducir la actividad enzimática y prevenir la producción excesiva de ácido 　　

2) Reducir la tasa de flotación de la grasa y la precipitación de suero, y extender la vida útil; 　　

3) Promover la producción de sustancias aromáticas    

 (10) Refrigeración y cocción posterior　　

Condiciones: 2 - 7 grados, 12 - 24 horas

Tecnología de producción de yogur batido de la línea de producción de yogur

 Aceptación y purificación de la leche cruda → estandarización → concentración → pre calentamiento → homogeneización → esterilización → enfriamiento → adición de levadura → cultivo a temperatura constante → enfriamiento y agitación (adición de frutas, especias, etc.) → llenado → refrigeración, cocción posterior → producto terminado